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镀铜接地材料与传统镀锌接地材料优势对比

  当变电站,化工厂,风电场具有腐蚀性的建筑山区,沿海高,如果镀锌扁钢的用于接地材料的选择,网络趋向于迅速磨损蚀刻蚀刻掉;通常使用铜作为地面因此,设计素材,但铜不仅是一种重要的战略物资,以及缺乏中国的铜储量,没有过多的使用,而且容易被窃取,危害网络安全。
  
  镀铜钢接地材料优点:
  
  一。使用寿命长:镀铜钢接地材料采用表层厚度达0.254mm的铜防腐,采用分子间渗透电镀工艺,增强了铜层与钢芯的结合。与传统材料相比,具有良好的经济效益,符合新材料、新技术、新设备类别的设备全寿命周期管理。镀铜钢的使用寿命是传统镀锌钢接地材料的3-10倍。
  
  2.高导电性:纯铜的电导率为100%,镀铜材料的电导率为20%~40%,传统镀锌钢板的电导率为8.6%。高频接地或雷电电流作用,由于电流表皮效应,使镀铜钢接地材料接近纯铜导电性。
  
  3.安装是简单的:如铜和不锈钢接地实心圆形铜单核,以下中间连接点的单个长度,通过该管,以促进弯曲的水平;垂直铜接地材料安装快捷方便,节省时间和精力用于免费开挖。通过连接,并且可以使用任何深度地下蓄水层,降低电阻显著来实现,而没有另外的钻井深水井,从而降低了变电站的区域。
  
  四。电镀附着力:采用电镀工艺,电流密度全方位一致,铜层一致。


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          镀铜钢工艺:


   
  目前,铜包钢接地棒材料主要有镀铜钢接地棒和镀铜钢接地棒,主要工艺有铸铜法、冷轧镀铜法(铜包钢)、电镀法(镀铜钢)。将镀铜方法分为低成本通用电镀法和高成本四维连续电镀法。
  
  铜包钢结合了地面材料的优点,是最合适的新的地面材料,它具有比常规接地材料具有以下优点:
  
  1、耐腐蚀性:接地体的耐腐蚀性直接决定变电站地网的使用年限。接地体的腐蚀主要有面腐蚀和点腐蚀两种表现形式,面腐蚀是指均匀腐蚀,这种腐蚀的跟接地体的材质和土壤腐蚀性能相关,速度比较稳定;点腐蚀主要存在于接头等容易产生电化学腐蚀的部位,点腐蚀的速度是均匀腐蚀速度的4倍~60倍,是威胁接地网安全的主要腐蚀形式。   
  
  钢本身的防腐能力很差,钢接地体主要由外镀锌保护。如果在施工过程中,焊点等涂层损坏不够,容易形成点腐蚀,变电站钢接地网一般需要改造和更换10年,15年来很少稳定工作,即使接地极截面大幅度增加,也是无用的,因为点蚀速度太快,容易腐蚀和破坏水平接地网。
  
  铜在土壤接地钢腐蚀速率为约1/10 1/50〜,铜腐蚀如碱式碳酸铜的产品,紧密结合到铜表面上,阻止进一步的腐蚀,它也可以保护铜不会产生点蚀。合理地电镀,铜及铜镀层钢板的耐蚀性相当。钢,铜或铜接地网的稳定运行长达50年。
  
  2.导电性:接地网材料的导电性直接影响变电站接地网的工频电阻和冲击电阻。根据国际退火铜标准(iacs),标准铜的导电率为100%,标准钢的导电率仅为10.8%,铜的导电率约为钢的10倍。从镀层厚度看,镀铜钢的导电率约为20%-40%,远优于钢接地材料。在高频雷击电流冲击下,由于导体的趋肤效应更为明显,镀铜钢接地材料的高频导电性比钢接地材料更为优越。
  
  3、热稳定性:接地材料的截面积主要取决于它的热稳定性。表征材料热稳定性特征的材料的热稳定系数C。铜材的热稳定系数为210,钢材为70,而30%镀铜钢绞线约176。相同短路条件下,钢接地体所需的截面积为铜材的3倍,是30%镀铜钢绞线的2.5倍。      
  
  4,施工困难:变电站接地设计,典型地镀锌钢接地网络水平平坦的材料纤维网,镀锌角为垂直于幅材材料;铜包钢目至通常用作水平铜股线的纤网材料,使用铜作为垂直圆接地电极。通过限制镀槽的长度镀锌扁钢,每个长度通常为不超过6M,水平腹板变电站通常约百米〜300M,当整个网络铺设会产生大量的搭接接头的,扭曲的钢的长度和铜导线的每个板线的长度能达到200M,可以大大降低接头的数量,不仅能够降低许多施工量,也可以提高系统的可靠性。作为垂直接地铜圆镀锌角度比接地杆插入土壤深度地面的更容易,施工更方便。
  
  5个。焊接可靠性:镀锌扁钢的搭接主要依靠电弧焊。由于焊接接头温度高,焊接电弧直接暴露在空气中。当空气侵入时,液态金属会发生强烈的氧化和氮化反应,大量的金属蒸发。此外,电弧高温下从空气中分解出来的氢原子可以溶解到液态金属中,导致接头氢脆和塑性。韧性降低,甚至出现裂纹。另外,由于手工焊接,焊点直接暴露在空气中,焊后迅速冷却,各种冶金反应难以达到平衡状态,焊缝化学成分不均匀,熔池中的气体和氧化物过迟漂浮,容易形成气孔等缺陷,夹渣等,造成虚焊或焊接不透气,影响接地体的导电性。同时,焊接工人的技术水平对电弧焊的质量影响很大,存在许多不稳定因素。
  
  镀铜钢材料的焊接主要取决于放热焊接,在焊点周边进行放热焊接,焊点被夹片压紧,在反应过程中,焊点基本上不接触空气。另外,放热焊接的焊接原理是使用具有强活性的铝减少氧化铜,快速反应放出大量的热量,熔接部分的末端熔化,焊点与焊点的结合为无接触表面、接触电阻和机械应力的分子合成,不易松弛和腐蚀;在夹具的封装中,焊接点冷却也很慢,焊点的冶金反应就足够了,可靠性更高。

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